Gestion de process sanitaires
Comment optimiser vos process sanitaires et augmenter la productivité ?
La maîtrise du risque bactériologique : garantie de la performance
Chaque jour, les attentes des consommateurs évoluent. Comme nous, ils ont à cœur de préserver l’environnement et sont sensibles à la qualité des produits. Pour les satisfaire et garantir la sécurité de tous, nous sommes engagés depuis plus de cinquante ans aux côtés du monde industriel. Plus que jamais, la performance se pense dans le respect des réglementations et de l’optimisation des coûts de production. C’est pourquoi nous nous adaptons et innovons pour offrir à chacun de nos clients un accompagnement adapté aux besoins.
Bactériologie
Le risque bactériologique zéro
La santé des consommateurs est un enjeu fondamental pour chacun d’entre nous. C’est pourquoi les réglementations se font de plus en plus drastiques. Pour garantir la sécurité de vos process, nos équipes mettent leur expertise à votre service. Ainsi, nos équipements sont adaptés et certifiés compatibles avec vos produits – y compris les plus fragiles ou exigeants. Nos vannes et nos joints sont conçus pour assurer une sérénité quant à la nettoyabilité, l’hygiène, la compatibilité du matériel avec les produits et process.
N’attendez plus ; choisissez les vannes process les plus adaptées à vos besoins.
Comment maîtriser le risque bactériologique ?
- Sécuriser les process
- Choisir des vannes sans zone de rétention
- Respecter la réglementation
- Certificats d’hygiène et d’alimentarité
- Assurer la nettoyabilité
Conditions extrêmes
Hautes pressions et agressivité du produit : les solutions DEFINOX
Dans un monde qui évolue, notre capacité d’adaptation est une condition de notre performance. Chaque jour, les vannes et joints DEFINOX vous permettent de produire en toute sécurité dans des conditions extrêmes.
Face à l’agressivité de certains produits, leurs contraintes thermiques ou mécaniques, les équipements et les matières proposés doivent varier pour maintenir un haut niveau de performance.
Il arrive que des propriétés particulières nécessitent d’utiliser des matières telles que l’hastelloy, l’uranus B6, 904L, 254 SMO, AL6XN en lieu et place du 316L. En matière d’étanchéité, nous utilisons des élastomères de dernière génération EPDM, FKM, FFKM ou HNBR, des joints polymères PFA, PTFE ou PEEK.
Découvrez dès à présent notre gamme de produits associés.
Comment gérer l’agressivité du produit et les hautes pressions ?
- Choisir des élastomères spécifiques pour l’étanchéité
- Choisir des joints résistants aux contraintes thermiques
- La matière spécifique adaptée
Taux d’utilisation
Booster votre productivité avec le « pigging system » et nos vannes process haute technologie
Produire toujours mieux : voilà un des enjeux de l’industrie de demain. L’optimisation des temps de maintenance tend vers une performance quantitative et qualitative. Pour tous vos produits, DEFINOX vous propose des équipements performants et adaptés. Grâce à leur conception ingénieuse, nos vannes réduisent et espacent les temps de maintenance. Leur conception 100% nettoyable sécurise votre productivité et vous garantit une haute maîtrise bactériologique. Dès lors qu’il s’agit de produits de valeur, les solutions de raclage sont essentielles. Le système STARMOTION permet d’augmenter la productivité, de réduire les pertes et d’optimiser les cycles de nettoyage. Nos clients réduisent les rejets et augmentent le taux d’utilisation de leurs lignes de production grâce à notre système de raclage. Et vous ?
Comment optimiser le taux d’utilisation de vos lignes de production ?
Avec la solution de raclage pigging system Starmotion, les temps de maintenance se réduisent et les plans de nettoyage NEP sont adaptés.
Intégrité des produits
Chez DEFINOX, nous savons que la qualité du produit conditionne la satisfaction du consommateur. C’est pourquoi les propriétés spécifiques de vos produits sont prises en compte et respectées : viscosité, taille des particules, fragilité… Nos vannes process assurent le maintien de la qualité du produit : texture, entièreté, fluidité. Ainsi, nos solutions permettent un passage respectueux du produit avec le moins d’obstacles possibles. L’intégrité du produit est toujours optimale grâce à la variété de notre gamme : état de surface, ouverture variable, capacité de rétractation du clapet. Vous êtes à la recherche de solutions plus respectueuses de vos produits ? Optez pour nos équipements.
Comment garantir l’intégrité des produits ?
Un passage respectueux s’adapte aux propriétés spécifiques (viscosité, taille, fragilité). Absence d’obstacle, niveau de finition et débattements sont essentiels.
TÉMOIGNAGE CLIENT
C’est bien connu ! Les oranges poussent sous la ligne de gel, au sud des Etats-Unis, au Brésil ou au Mexique. Cependant, beaucoup de consommateurs de jus d’orange se trouvent en Europe.
Alors, comment boire un jus d’orange fraîchement pressé en Europe quand les oranges récoltées viennent d’Amérique ? C’est la question que s’est posée le géant Citro Suco pour satisfaire les attentes des consommateurs.
Pour résoudre ce problème, Citro Suco a missionné un client hollandais, de la société Trilobes. Cette société a livré le projet clef en main en concevant des terminaux, des bateaux-cargo, et la « supply chain » complète du traitement des oranges du pays producteur jusqu’au pays importateur.
Le défi consistait à transporter les oranges depuis les ports d’Amérique du Sud et à faire en sorte que le jus d’orange arrive frais sur les ports européens.
Après avoir proposé des schémas logistiques dans le monde entier, après avoir discuté avec des interlocuteurs au Japon et au Moyen-Orient, ils ont fini par créer de process industriels dans des bateaux-cargo. Les oranges sont ainsi chargées depuis des usines situées dans les ports. Le jus d’orange est fabriqué à bord du tanker avant d’être déchargé en Europe.
Ce schéma logistique incroyable a nécessité la fabrication de vannes de très grande taille (150cm de diamètre) DN 150. DEFINOX a donc dû concevoir ces vannes spécifiques pour répondre aux exigences sanitaires et aux contraintes de dimensionnement. Grâce à elles à bord du bateau-cargo, le jus d’orange ne communique jamais avec l’extérieur grâce vannes à clapet à barrière alcool. Cela permet une barrière physique entre le jus d’orange et le milieu extérieur. En plus, le process garantit le respect des normes d’hygiène.
L’expertise DEFINOX, sa fiabilité et sa capacité d’adaptation, ont rendu possible cette collaboration extraordinaire !
Modularité
Customiser : notre expertise depuis toujours
Apporter des solutions c’est le gage d’une collaboration réussie dans la durée. Plus qu’un simple fournisseur, Definox se veut être votre partenaire de choix. Notre gamme offre de nombreuses possibilités de customisation, sa richesse et sa modularité sont les preuves de notre agilité et de notre dynamisme.
Vous voulez aller plus loin ? Grâce à notre expertise et notre écoute nous vous accompagnons pour concevoir et réaliser vos solutions personnalisées en suivant l’évolution de vos procédés en lien avec l’atelier, nos prototypistes et ingénieurs….
Adoptez la configuration qui vous convient et découvrez votre solution pour demain.
Une expertise DEFINOX
La customisation permet d’adapter la configuration d’une couleur et d’ajouter des fonctions. La modularité permet d’allonger la durée de vie.
LE Systeme Starinjection
Satisfaire les préférences et les goûts des consommateurs est un enjeu majeur pour tous les fabricants. C’est pourquoi ils n’hésitent pas à proposer une palette de parfums variés et à la décliner dans leurs produits agroalimentaires et cosmétiques. Cette tendance va jusqu’à toucher les produits d’entretien et lessive.
Les industriels se confrontent alors à une problématique de productivité et d’optimisation des coûts de production. Comment permettre les rotations rapides et simples de ces recettes différentes sur leurs lignes ?
Comment rendre les lignes de production plus flexibles et plus disponibles ? La production par batch consiste à produire des petites séries d’un parfum donné. La production en continu est rendue possible à partir d’une base neutre d’un produit. Cela permet de gérer les changements de parfums sur une recette. Cette méthode de production nécessite l’injection d’un parfum, d’un arôme ou d’additifs au plus près de la veine fluide (ou au cœur du produit de base dans les lignes).
La différenciation des recettes* intervient le plus tardivement possible dans la réalisation des recettes, permettant au fabricant de s’adapter efficacement aux demandes et commandes de leurs clients. Leur production est optimisée, précise, rentable.
Depuis 2017, Definox a apporté des réponses adaptées aux fabricants de produits lessiviels avec ses solutions « Star-injection ». Ces modules compacts, personnalisables, simplifient l’injection par leur modularité. La géométrie des systèmes Starwheel s’adapte facilement à la spécificité des process et des recettes.
« Associé à un système de raclage, nous optimisons nos productions et nos pertes.
Rien n’est perdu ; la productivité est maximale (réutilisation du reblend)».
*LPD Last product differenciation ; principe de production différenciation retardée.